全航烘幹百（bǎi）科—熱泵烘幹（gàn）麵條掛麵（miàn）麵餅為何備受好評（píng）

粉條是一種手工製（zhì）作（zuò）的麵食，細如發絲，潔白光滑（huá），經久耐用，耐煮。 有圓的和細的，也有寬的和扁（biǎn）的。 主要品種有普通粉絲、彩色粉絲、手工粉（fěn）絲等； 品種分為（wéi）雞蛋麵（miàn）、番（fān）茄（qié）麵、菠（bō）菜麵、胡蘿（luó）卜麵、海帶麵、賴氨酸麵等。 目前，掛麵（miàn）已形成主食型（xíng）、風味型、營養型、保健型共同發（fā）展的格局。 麵條因其口感好、食用方便、價格低廉、易儲（chǔ）存等優點，一（yī）直是人們喜愛的（de）主要麵條之一。  

普通家庭中掛麵中的水分都是通過自然幹燥去除的。如果掛麵的量比（bǐ）較大，然後用傳統的自然風幹的方法特（tè）別（bié）耗費（fèi）人力物（wù）力，就需要用空氣能熱泵（bèng）幹燥機來烘幹掛麵。那麽（me）空（kōng）氣能熱泵烘（hōng）幹機烘幹掛（guà）麵的烘幹工藝是怎樣的呢？

一、熱泵烘（hōng）幹機（jī）的工作原理

空氣能（néng）熱泵烘幹機采（cǎi）用熱泵係統（tǒng）餘（yú）熱回收和排濕技術，解決了傳統麵條烘幹時間長、熱交（jiāo）換效率低、能耗高、烘幹質量差等一係列問題。

2、熱泵烘幹麵條技術難點分析

1、幹掛麵烘幹工藝（yì）的技術難點在於及時排濕（shī），烘幹溫度和烘幹時間也很重要。 麵條的幹燥溫（wēn）度不宜過高。 如果太高，麵條很容（róng）易斷。

2、空（kōng）氣能熱（rè）泵掛麵烘幹機主機配有排濕裝置，進行冷凝排濕。 在（zài）整個排濕過程中，熱（rè）泵烘房必須（xū）有一定（dìng）的風量，風力必須滿足烘房內熱空氣的循環流動，使幹麵條表麵在作用下不斷蒸發 風力，從而帶走幹（gàn）燥室內（nèi）的潮濕（shī）空氣。

3、熱泵烘幹房設有通暢的風（fēng）道，保證進入（rù）熱泵烘幹房的空氣像空調一（yī）樣自上而下（xià）均勻吹出，帶走熱泵烘幹中（zhōng）的水分 房間更快，改變（biàn）熱泵烘幹（gàn）房。 加快和（hé）縮短幹麵（miàn）條的幹燥（zào）時間。

三、熱泵烘幹麵（miàn）技術

1、冷風外成型：剛進入烘房的濕麵較長，含水（shuǐ）率高，因自重拉伸易斷裂。 因此，開始階段的任務是將麵條內（nèi）部（bù）的水分（fèn）排出去，以幫（bāng）助固定其組織並增加其強度。 這（zhè）個階段要保證強通風，加強氣流（liú），達（dá）到水分蒸發（fā）。 室溫控製在20-30℃，幹燥時間占總幹燥時間的15%，含水率（lǜ）由（yóu）32%~35%降低到27%~28%。

2、低溫內排濕（shī）：熱風排濕的目的是提高麵（miàn）條內部的溫度，從而加（jiā）速水分從（cóng）裏到外的轉移。 如果隻使用高溫（wēn），表麵蒸發率會增加。 因此，在這個階段，將使用較高的（de）相對濕度，並適當增（zēng）加溫度，以限製表麵（miàn）蒸發並（bìng）增加內部（bù）水分轉移速率。 此階段溫度35~45℃，相對濕（shī）度75%-85%，運行（háng）時間占（zhàn）總跟隨時間的25%，水（shuǐ）分（fèn）從27%-28%降低到25% .

3、高溫內排（pái）濕：此階（jiē）段麵條內部溫度升高（gāo），內部水分傳遞和表麵汽化基本平衡，因此可以提高溫度，降低濕度，大量出水 可以刪除。 此階段溫度為45~50℃，相對濕度為55%-60%，時間為總遷移時間的30%，水分含量由25%降至16%-17%。

4、降溫排濕：

經過幾個幹燥階段，麵條中（zhōng）的大部分水分已被去除，麵條（tiáo）本身處於高溫狀態。 所以這個階段的主要目的是降低麵條的溫度，利用餘（yú）熱蒸（zhēng）發少量的水分。 在這個階段，要注意冷卻速度。 一般建議在2-3分鍾內（nèi）將（jiāng）溫度降低1°C。 總時間的 30%。

四、熱泵掛麵機的優點（diǎn）

采用空氣能熱泵幹燥技術，不僅節能（néng）環保，而且整個幹燥過程不產生任何廢水、廢渣（zhā）、廢氣（qì），無環境壓力。 空氣能熱（rè）泵掛麵烘幹機采用PLC微電腦自動控製烘房溫（wēn）濕度，無需專人值守。 空氣能熱泵幹麵烘幹機有冷風烘幹和熱（rè）風烘幹兩種模式。 可通過微電腦設（shè）定幹燥溫度、濕度、幹燥時間等技術指標，並可根據（jù）不同用戶的需要定製粉絲的水分和口感。